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  • 穆格飞机集团:FDM 3D打印是生产定制夹具的最佳解决方案

    2018.01.26/文

    在美国穆格MOOG公司和Stratasys公司

    3D打印合作的最新案例研究中

    对比证明

    部分FDM3D打印比传统制造业要好。

    作为备件和工具的解决方案,

    熔融沉积造型(FDM)

    是世界各地工厂削减成本和交付周期的首选3D打印技术。

    美国穆格MOOG公司

    美国穆格MOOG公司成立于五十多年前,

    最初从事飞机与导弹部件的设计及供应。

    如今,该公司的运动控制技术广泛应用于

    民用机座舱、

    发电风机、一级方程式赛车、

    医用输液系统等众多的市场和应用领域,

    有效提高相关产品的性能。

    该公司历史起源于公司创建者

    威廉 C 穆格,

    他是一位发明家、企业家,

    也是一位远见卓识者。

    1951年,比尔穆格研制成功电液伺服阀,

    这种装置可把微弱的电脉冲转换为精确而有力的运动。

    1951年7月,

    比尔穆格、阿特兄弟俩和卢盖耶

    在纽约州东奥罗拉租借了

    已废弃的 Proner 机场的一角,

    成立了美国穆格MOOG公司(MOOG Valve Company)。

           美国穆格MOOG公司是全球设计,

    制造和精密运动控制产品和系统集成商。

    穆格的高性能系统的控制军用和商用飞机,

    卫星和航天器,运载火箭,

    导弹,工业机械,风能,

    海洋应用和医疗设备。

    MOOG与Stratasys合作

    穆格飞机集团已经成为

    包括洛克希德·马丁公司,波音公司,

    空中客车公司和诺斯罗普·格鲁曼公司

    在内的许多航空/国防公司供应链

    的重要组成部分。

    此次与Stratasys公司合作,

    穆格确定FDM 3D打印是生产定制夹具的最佳解决方案,

    用于符合航空级零件。

    穆格的飞机组合包括洛克希德·马丁公司的F-35“雷电II”隐形战斗机,其在侧风试验中成功着陆。

    3D打印成为“首选制造方法”

    在航空航天工业中,

    坐标测量机(CMM)与3D扫描仪等计量系统

    一起使用以测试零件。

    为了获得准确的读数,

    CMM需要专门针对所述部件量身定制的独特夹具。

    传统上,穆格定制的装置将被外包并由钢制成。

    通过FDM 3D打印,

    公司已经成功地为客户定制了CMM夹具生产,

    现在制作的是生产级热塑性塑料部件。

    穆格军事价值流的制造工程经理

    James Stuart-Young解释说:

    “外包过程总是需要有四到六个星期的时间,

    从图纸发布到收到成品夹具。

    之后我们在进行成本与收益分析,

    我们通过一种经济高效的方法来评估

    内部生产这些固定装置的方法,

    从而减少计划的交货时间?!?/span>

    生产速度快,零件成本低

    从4到6周的典型预计交货时间,

    现在可以在大约20个小时内制造出定制

    的CMM零件。因此,

    “过去耗费超过2,000英镑的固定装置,

    现在几百英镑就可以轻松解决,”

    Stuart-Young补充说。此外,

    “在几个小时相对以前几周的时间来说,

    对设计理念进行试验和重新设计的能力

    使我们在整个生产过程中

    提高了工作效率和持续性,

    并减少了手工操作损坏的发生?!?/span>

    在航空航天领域的广阔前景

    早在2015年,

    上海金鸿数码科技有限公司就和

    中国东方航空技术有限公司建立合作,

    东航成立了增材制造实验室,利用满足FAA和CAAC25部相关要求的ULTEM 9085材料,该材料是一种高强度的热塑材料,搭配Stratasys的Fortus系列工业级3D打印机使用。实验室开发了很多客舱内部件,包括座椅扶手、门把手盖板、行李架锁扣、电子飞行包支架和报架。

    3D打印的飞行包支撑设置

    “中国东方航空计划在新空客350飞机上装备超过1,000个3D打印飞行部件。作为一个传统制造的互补工艺,未来3D打印将被更多人所接受。其关键是要获得专业知识并为将来的挑战做好准备?!?/span>

    ——陈之易/东方航空技术有限公司

    Stratasys Fortus系列设备

    借助Stratasys Fortus 系列设备,您可以使用真正的热塑性工程塑料进行3D打印,但同样能达到当今制造商所需的先进复杂性和高要求。Fortus 打印系统非常灵活,可以使用数10种不同的材料,并通过易于使用的界面和软件控件加载材料,使您能够比以往任何时候更便捷和高效地生产复杂的部件。

    复杂的高要求部件生产意味着您可以将硬件、电路及其他非热塑性材料轻松嵌入部件,同时能够以极少的?;奔渫瓿刹牧细?。

    大容量材料选项最长可将无人值守的部件打印时间增加到两周。

    先进的增材制造与 FDM 技术领域的最新进展相结合,让您能够快速、灵活地扩展制造业务,并提高自行设计的自由度。

    生产系统故障较少,这是因为打印系统采用与传统制造工艺相同的众多标准工程级、高性能热塑性塑料制成。

    员工的操作和培训时间更少,这是由于 Fortus 系统仅需极少的培训即可进行操作和维护,同时提供简单的触摸屏界面和易于更换的构建托盘及加载选项。

    无特殊设施要求意味着您可以在任何地方安装 Fortus 打印系统,因为系统使用大部分材料时都不会产生有毒烟雾、化学物质或废物。

    Ultem9085材料


    ULTEM 9085 是一种 FDM 热塑性塑料,因其 FST 评级、高强度重量比以及现有认证,成为了航空航天、汽车与军事应用的理想之选。 设计和制造工程师能用它 3D 打印高级功能原型以及生产零件。

    ULTEM 9085 树脂将 3D 打印的用途延伸到要求良好的耐热及耐化学性的应用。 高级应用包括功能性原型、制造工具以及小批量高价值生产部件。

    其认证、FST 评级和高强度重量比使其成为制造汽车部件和其他适合最终使用的耐用部件的理想选择。

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